​一、产品简介

冲压注塑上料机是一款集成冲压、注塑双工艺适配的非标自动化上料设备，核心用于冲压件、注塑件生产过程中的原料/半成品自动输送、定位、上料，可与冲压机、注塑机无缝联动，实现上料-加工一体化协同生产。

设备核心解决传统人工上料效率低、定位偏差大、安全隐患突出、产品损耗高的行业痛点，采用精准输送、智能定位技术，彻底替代人工重复上料操作，大幅提升生产连续性与加工精度，降低人力成本及安全事故发生率，为五金冲压、塑胶注塑等行业实现智能化、规模化生产提供核心上料装备支撑。

二、适用性

2.1 适配行业

五金冲压、塑胶注塑、汽车零部件、3C电子、家电配件、日用五金、医疗器械等各类需冲压、注塑加工，且有自动化上料需求的行业。

2.2 适配范围

加工工艺：兼容冲压、注塑双工艺，可单独适配冲压机或注塑机，也可联动双设备协同上料
物料规格：适配片状、块状、颗粒状、小型半成品等多种形态物料，尺寸范围5~150mm，重量0.1~5kg
设备适配：可与各类全自动/半自动冲压机、注塑机无缝对接，支持非标设备适配
定制适配：可根据物料形态、加工工艺、设备型号，定制上料方式、输送速度及定位精度
三、功能特点

双工艺适配：可灵活切换冲压上料、注塑上料模式，兼容两种加工场景，通用性强，无需额外配备多台设备。
精准定位上料：搭载伺服驱动+视觉定位系统，定位精度高，可精准将物料输送至冲压/注塑工位，避免定位偏差造成的产品报废。
全自动化联动：实现物料自动分拣、输送、定位、上料全流程无人干预，与冲压机、注塑机联动，保障生产连续性，提升生产效率。
柔性输送保护：采用皮带/链条输送结合真空吸盘抓取，柔性接触物料，避免物料划伤、变形，降低产品损耗。
智能操控便捷：PLC可编程控制系统搭配彩色触摸屏，操作简单，支持手动/自动模式切换，可存储多组工艺参数，无需重复调试。
安全防护完善：配备安全防护罩、急停按钮、光电感应保护，物料缺料自动报警，杜绝上料过程中的安全隐患，保障操作人员及设备安全。
四、主要技术参数

适配物料尺寸：5~150mm（重量0.1~5kg）
上料效率：10~30件/分钟（可根据物料调整）
定位精度：±0.03mm
驱动方式：伺服电机驱动
上料方式：皮带/链条输送+真空吸盘抓取
控制系统：PLC可编程控制器+7英寸彩色触摸屏
工艺参数存储：100组
安全防护：安全防护罩、急停按钮、光电感应保护、缺料报警
适配设备：各类全自动/半自动冲压机、注塑机
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